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舞台刚性防火幕的安装调试

编辑:未知 发布时间:2020-07-21 浏览次数: 次

舞台刚性防火幕是剧场的安全防火专用设备,设置在舞台建筑台口内侧以及主席台与后舞台之间,是舞台与观众厅隔离的金属屏障。
当剧场发生火灾时,舞台刚性防火幕在电源切断的情况下,拉开手闸即可自由下降,幕体能迅速而安全地降落到地面,切断火势产生的大量烟雾热气狼的蔓延,及时地保护观众和演员的疏散,将剧场设备的损失降到低限度。
 
舞台刚性防火幕由幕体、导轨、平衡重、驱动装置、阻尼装置等组成,耐火极限符合国际通行标准及国内有关防火规范。驱动装置由电动机、减速器、制动器、卷筒、机械式手动释放装置等组成。双速阻尼缸及驱动装置的设计使剧场发生事故时(即使完全断电时)刚性防火幕也能靠自重阻尼落幕。在防火幕的两侧设有运行导轨、信号装置,并设置警示和蜂鸣器。幕体四周与建筑墙体有密封,释放下降阻尼装置的阻尼力,阻尼位置可调。
 
紧急情况下,打开舞台刚性防火幕释放装置,幕体在50S内,靠重力下降关闭台口;当距舞台面2.5M时自动开启阻尼装置,幕体减速下降,减速落幕时间不小于10S。
技术参数:
下降速度(液压阻尼自动变速):>2.5m时0.1m/s(20s),<2.5m时0.35m/s(16s),<0.35m时0.05m/s(4s)
耐火极限: >90分钟
提升速度:0.1m/s
电动机功率:3.0KW
抗水平风压:>40kg/m²
下降总时间:<45s
 
舞台刚性防火幕及阻尼驱动机构的安装调试方案:
1	吊点滑轮安装:
1.1	根据工艺布置图,确定各吊点滑轮组及卡套悬挂件等在牛腿上及拐角梁上的安装位置,拉线找正后安装,并与牛腿或拐角梁预埋件紧固联接,紧固方式按照图纸规定。
1.2	安装时,应保证滑轮组各钢丝绳槽与钢丝绳走向同步一致,水平误差不得大于5mm,滑轮组与吊点梁之间联接紧固牢靠无松动。
1.3	吊点滑轮组与幕体滑轮中心应一致,并垂直于水平面,用铅垂测量时不得有明显的歪斜和位移。
 
2	拐角滑轮安装:
2.1	根据配重框滑轮中心,吊线找正拐角滑轮安装位置进行安装。
2.2	保证拐角滑轮钢丝绳槽与配重框滑轮槽一致,使装好后的钢丝绳垂直于水平面。
3	驱动机构安装:
3.1	安装前应根据图纸及技术要求对部装件进行校核,在设计预定位置吊装驱动及阻尼机构就位,驱动机构卷筒转向应与钢丝绳走向一致,底座与予埋件焊接固定.驱动机及阻尼机构应整体吊装,不允许拆分后再拼装。千万注意驱动机安装的方向,若驱动机平台在左侧(面对观众厅),驱动装置方向应使阻尼缸靠台口墙(卷筒朝舞台方向)。
3.2	根据平衡重宽度和拐角滑轮位置确定平衡重导轨安装位置,吊线找正后吊装导轨就位,在预埋处施定位焊,检测无误后焊牢。
4	幕体导轨安装:
4.1	将导轨垂直吊装在幕体安装位置两侧,测量并调整幕体预留位置尺寸,预留幕体与导轨之间的间隙。
4.2	吊线二维方向找正导轨面垂直于舞台水平面,将导轨安装在预埋件处施定位焊.检测二维垂直度符合要求后焊牢。
5	幕体组装
5.1	根据图纸把幕体面朝观众厅一面的幕面盖板全部装好,然后将幕体各块,按左中右装配连接成上中下三(层)组,在上层幕体组上,安装起吊固定滑轮组及各起吊点连接件。
5.2	起吊上层幕体组垂直于舞台平面,检查幕体面平直与否,调平调直;检查各联接处是否连接牢靠,安装岩棉前必须上紧。
5.3	吊装配重框就位,钳装后应保证配重框导向装置良好导向,然后将配重框吊至上极限位置。
5.4	检查提升机构相关件的安装,确认符合要求后,用驱动钢丝绳把配重框与幕体上层各吊点连接紧固。
5.5	按图示走向,始端与驱动机构及配重框联接固定,终端与防火幕体各起吊点处联接。其中:起吊钢丝绳通过幕体滑轮组和卡套悬挂件之间复式联接。每接头处的钢丝绳卡不得少于3个。
5.6	在起吊钢丝绳与驱动机连接及盘绳时,应将驱动机与阻尼器之间的链条卸开。驱动机卷筒上的钢丝绳至少不得少于两层。
5.7	将驱动机接上临时电源,将上层提起后装中间幕体层,上下层幕体联接时,应找正平面,确认符合要求后紧固连接。
5.8	安装岩棉和蒙面盖板:上下层幕体分块连接后,上层装岩棉和蒙面盖板。岩棉用胶粘固定。
5.9	根据上述安装步骤安装下层幕体,直至整幕体安装至要求。
5.10	上述安装过程起吊或定位时,应尽量利用驱动机构和平衡重装置,起吊后定位必须牢靠,以确保施工安全。
6	附件安装:
6.1	根据幕体高尺寸,确定密封砂盒的安装高度,调直后与预埋件施定位焊,检测无误后焊牢。
6.2	吊装导轨侧板时,吊线找正,施定位焊.检测无误后在侧板内侧面间断焊接.焊缝长300mm,间距100mm。
6.3	按照图纸尺寸,安装幕体上密封盖板,导轨槽钢组件,下缓冲垫等,装焊好后应达到良好的隔烟密封效果和缓冲作用。
6.4	水帘装置的安装(此装置安装与否根据合同及图纸确定):喷水管安装时要高于幕体0.5m,喷水眼的方向要朝向幕体,详见图纸要求,进水端与建筑上消防水管法兰联接。
7	安装调试:
7.1	本设备安装完试车启动前,首先应认真对各部件安装情况与图纸进行校核,检查各焊接处、用螺栓联接部件之间联接处,是否牢固可靠. 计算和配平幕体与平衡重之差至图纸设计要求。
7.2	防火幕阻尼及驱动提升机构的联机调试:
7.2.1将幕体降落至台面上,挂上驱动机构与阻尼器之间的链条,再电动提升幕体至距台面500mm处(注意:此时必须将电机反转方向线头断开才可使用,即幕体下降不能使用电机驱动,而只能是自由下落状态),松开抱闸,幕体下落,观察变速位置是否在200mm处,如果不在此位置变速,松开链条手动盘动阻尼器上小链轮,挂上链条再试,直至达到要求。
7.2.2阻尼器在出厂前已将幕体的速度及变速位置调节好,安装现场不应再调节。
7.3	按照使用要求进行通电试车:
7.3.1按正规使用要求安装驱动机动力线,线路的规格、型号,接线端子配置,线的接法等应符合设计要求。
7.3.2开动驱动机提升幕体时应达到平稳,无卡滞等要求;接近行程终端时,应注意观察设备各行程开关是否安装到位,必要时调整至要求。
7.3.3 幕体紧急下降时的无电源手动拉闸机构,应达到操作灵活、性能可靠。7.3.4 幕体下降至台面过程要求平稳、自由下落无卡滞、与舞台面接触时无明显冲撞。
7.3.5电动驱动提升时,系统运行不得有任何异常,若发现故障应马上停车,检查并排除故障后再继续试车至要求。
7.3.6整机试车合格后,幕体表面喷涂防火涂料至图纸要求。
7.3.7 试车合格后在砂盒中按高度要求装入砂子。
8	安装调试后达到的技术要求:
8.1	幕体各吊点钢丝绳松紧应一致,幕体升降无晃动,无倾斜,起落通畅无卡阻。
8.2	幕体起升速度为:0.1m/s(允许误差在±10%之间)。
8.3	幕体下落过程在距台面2m以上为:0.2m/s, (允许误差在±10%之间);在距台面2~0.2m时应有二级阻尼减速,速度为0.1m/s, 在距台面0.2m以下时,速度为0.05m/s(允许误差在±10%之间)。
8.4	各吊点滑轮和拐角滑轮转动灵活,吊点滑轮钢丝绳不得与底板摩擦和干涉。
8.5	手动拉闸操作灵活方便,在适宜的位置应有明显的“紧急时使用”字样标志。
8.6	幕体防火涂层应均匀牢固无脱落。
8.7	幕体下落后四周密封良好,以实现舞台起火后的防火隔离作用。
8.8	电器系统:
8.8.1电器元件、配线等应符合设计要求,控制回路的电压不得超过220V。
8.8.2各电器元件与配线不得与水或油接触,保证设备在正常运转时不会意外触电。
8.8.3所有电器设备的金 属外壳、电缆的金属外皮均有可靠的接地。
8.8.4操作台上的显示应与设备运行情况相一致。
9	试验方法:
9.1	幕体升降晃动量,倾斜度:目测.必要时用直尺测量。
9.2	幕体起升,下降速度:用秒表检测,下降时分段检测。
9.3	各吊点滑轮,拐角滑轮等在安装前用手盘转动检测灵活程度,安装后试车运转时目测。
9.4	手动拉闸机构应在无电源控制情况下进行试验,要求十次.所测数据应一致。
9.5	舞台刚性防火幕幕体防火涂层:目测。
9.6	电气系统:用电阻表、万用表等测量。

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